Protection de matériels optiques très sensibles et fragiles

LGi est amené parfois à traiter des demandes urgentes de la part de ses clients et sait s’adapter et faire preuve de souplesse
et de réactivité pour faire face au besoin spécifique de son client tout en respectant bien sûr sa démarche de qualité.

LA DEMANDE :

Dans cet exemple, le client nécessite la fourniture d’un Flight Case avec mise en œuvre de calages sur mesure très spécifiques pour assurer le maintien et la protection des matériels optiques très sensibles et fragiles que ce Flight Case est destiné à recevoir pour voyager à l’international en toute sécurité.

LA SOLUTION

Pour faire face à l’urgence, les équipes LGi se mobilisent et en deux jours assurent :

Validation de l’ingénierie du Flight Case par le bureau d’études,
Taille et assemblage des plaques de bois mélaminé des parois,
Découpe et pose de l’ensemble des cornières en aluminium pour la protection des angles,
Montage des coins,
Pose de :
          – 2 poignées pour ôter le couvercle,
          – 10 serrures papillons,
          – 6 roues dont 3 avec frein,
Découpe et ajustement de l’ensemble des blocs de mousse pour assurer le calage et la protection des produits transportés.
Contrôle qualité,
Expédition.

=> LA FICHE TECHNIQUE DE REALISATION :

  • Flight Case sur mesure avec comme dimensions intérieures : 2060*1560*230 (180+50),
    – Parois en contre plaqué brun foncé ou noir de 9 mm,
    – Coins types boule ou plat métal ==>pour assurer la protection,
    – Cornières profilées en aluminium ==> renforts d’angles
    – 10 fermetures encastrées de type papillon,
    – 1 profilé de raccord de panneau,
    – 2 poignées sur couvercle,
    – Calage spécifique en mousse Ethafoam HD 220 :
    – 1 x 2020*1520*20 mm,
    – 2 x 1420*990*20mm,
    – 1 x 1320*910*100 mm,
    – 1 x 1220*920*30 mm,
    – 5 roulettes pivotantes diamètre 100 dont 2 freinées.

ETAPE N° 1 : ASSEMBLAGE DE LA STRUCTURE DU FLIGHT CASE

PAROIS ASSEMBLEES
DECOUPES EFFECTUEES

Les parois du Flight Case viennent d’être fixées : on distingue les découpes qui vont accueillir serrures et poignées…

Les cornières de protection positionnées et fixées, le Flight Case maintenu par des lanières est maintenant  prêt à recevoir ses futurs équipements… 

LES CORNIÈRES
SONT FIXÉES
PONÇAGE
DES ANGLES
ACCASTILLAGE PRÊT A POSER

Après un dernier ponçage, l’ensemble des serrures papillon, des protections d’angle et les poignées du couvercle sont solidement fixées par des rivets POP sur le Flight Case.

La caisse est rigide et va passer maintenant à l’étape qui lui donnera toute sa spécificité, marque de fabrique de LGi :

LE CALAGE SUR MESURE…

TRAVAIL
D’ÉQUIPE

ACCASTILLAGE
POSITIONNE
FIXATION DES
RIVETS POP

La caisse est rigide… le calage sur mesure

ETAPE N° 2 : MISE EN PLACE DU CALAGE SUR MESURE

QUALITE DU CALAGE SUR MESURE OBLIGE :
ON MESURE, ON DECOUPE ET ON VERIFIE SA MESURE …

VERIFICATION DU BON POSITIONNEMENT DES BLOCS DE MOUSSE
LES PLANS NE SONT PAS LOIN …

Le CALAGE SUR MESURE est ce qui fait toute la différence : LGi, grâce à cette spécificité permet de satisfaire les clients les plus exigeants et de répondre aux demandes les plus spécifiques.
Ce Flight Case est destiné à recevoir des équipements optiques par définition très fragiles qui devront voyager sur une grande distance dans la plus grande sécurité.
Les différents blocs de mousse vont à la fois maintenir et protéger les équipements et assurer leur sécurité

LES DERNIERS BLOCS DE MOUSSE POSITIONNES, ON PEUT COLLER LES ELEMENTS ENSEMBLE …

LE CALAGE DE LA CAISSE EST FINI, LE COUVERCLE RECOIT A SON TOUR UN CALAGE
QUI ASSURERA LE PARFAIT MAINTIEN DES EQUIPEMENTS.

FLIGHT CASE ET SON CALAGE SUR MESURE PRETS