Fabrication

Respect des normes et qualité des fabrications sont les deux maîtres mots de LGi dans la conception et la réalisation des Flight Case.
Cela se vérifie à chaque étape de la fabrication :

LA DECOUPE :
Première étape de la fabrication au cours de laquelle on prépare tous les composants à la bonne taille du Flight Case :
– les panneaux qui vont constituer la structure :

ETAPE N° 1 : ASSEMBLAGE DE LA STRUCTURE DU FLIGHT CASE

DECOUPE DES PANNEAUX

DECOUPE DES PANNEAUX

DE LA PLAQUE BRUTE AUX PANNEAUX DECOUPES, TOUT EST AU MILLIMETRE PRES…

– les différentes cornières qui vont solidifier et protéger la structure :

CORNIERES

CORNIERES D’ANGLES

DECOUPE

PROFILES D’EMBOITEMENT

PROFILES D’EXTENSION

 

L’ASSEMBLAGE :

Toutes les pièces sont prêtes, il ne reste plus qu’à les rassembler pour donner vie au Flight Case :

– Les différents panneaux montés, la structure se dessine :

– L’accastillage est positionné…

CORNIERES D’ANGLES

SERRURES

 

– … puis fixé.

COIN D’ANGLE

SERRURES

 

– Vient le moment des finitions…

PONCAGE

FINITION D’UNE ECHANCRURE

 

PREPARATION DU CALAGE :
Cette phase est importante car elle révèle tout le savoir faire de LGi en matière de calage sur mesure :

– La mousse est détaillée…

EN BANDE …

EN PLAQUES …

AU MILLIMÈTRE PRES !

– Collée et fixée.

PRE COLLAGE D’UN BLOC

FIXATION DANS LE FLIGHT CASE

PERSONNALISATION :
Si vous le souhaitez, LGi peut personnaliser votre Flight Case en y apposant :

– des rehausseurs,
– des roulettes,
– des portes étiquettes…

A votre demande, LGi peut également :

– Peindre les parois à vos couleurs,
–  Apposer des adhésifs,
–  Appliquer un flocage

OBJECTIF QUALITÉ :

Pour assurer une qualité du montage et des finitions irréprochables conformes aux standards que se fixe LGi, la précision est nécessaire à chaque instant, et le mètre n’est jamais loin…