Fabrication
Respect des normes et qualité des fabrications sont les deux maîtres mots de LGi dans la conception et la réalisation des Flight Case.
Cela se vérifie à chaque étape de la fabrication :
LA DECOUPE :
Première étape de la fabrication au cours de laquelle on prépare tous les composants à la bonne taille du Flight Case :
– les panneaux qui vont constituer la structure :
ASSEMBLAGE DE LA STRUCTURE DU FLIGHT CASE
DECOUPE DES PANNEAUX
DECOUPE DES PANNEAUX
DE LA PLAQUE BRUTE AUX PANNEAUX DECOUPES, TOUT EST AU MILLIMETRE PRES…
– les différentes cornières qui vont solidifier et protéger la structure :
CORNIERES
CORNIERES D’ANGLES
DECOUPE
PROFILES D’EMBOITEMENT
PROFILES D’EXTENSION
L’ASSEMBLAGE :
Toutes les pièces sont prêtes, il ne reste plus qu’à les rassembler pour donner vie au Flight Case :
– Les différents panneaux montés, la structure se dessine :
– L’accastillage est positionné…
CORNIERES D’ANGLES
SERRURES
– … puis fixé.
COIN D’ANGLE
SERRURES
– Vient le moment des finitions…
PONCAGE
FINITION D’UNE ECHANCRURE
PREPARATION DU CALAGE :
Cette phase est importante car elle révèle tout le savoir faire de LGi en matière de calage sur mesure :
– La mousse est détaillée…
EN BANDE …
EN PLAQUES …
AU MILLIMÈTRE PRES !
– Collée et fixée.
PRE COLLAGE D’UN BLOC
FIXATION DANS LE FLIGHT CASE
PERSONNALISATION :
Si vous le souhaitez, LGi peut personnaliser votre Flight Case en y apposant :
– des rehausseurs,
– des roulettes,
– des portes étiquettes…
A votre demande, LGi peut également :
– Peindre les parois à vos couleurs,
– Apposer des adhésifs,
– Appliquer un flocage…
OBJECTIF QUALITÉ :
Pour assurer une qualité du montage et des finitions irréprochables conformes aux standards que se fixe LGi, la précision est nécessaire à chaque instant, et le mètre n’est jamais loin…
