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FLIGHT CASE POUR MATERIEL SENSIBLES
FLIGHT CASE POUR HAUTE COUTURE
FLIGHT CASE EN SÉRIE
FABRICATION
APRES VENTE

L’accastillage est un terme générique, qui désigne toutes les parties métalliques qui composent un Flight Case en leur apportant notamment rigidité et fiabilité.

L’accastillage utilisé par LGi pour ses Flight Case est composé :

– Cornières en aluminium,
– Profilé hybride d’emboîtement mâle-femelle,
– Coins boules,
– Poignées,
– Fermetures papillons,
– Charnières,
– Roues,
– Anneaux d’élingue,
– Glissières…

Toujours soucieux de la qualité des Flight Case qu’elle conçoit et fabrique sur mesure, LGi apporte une attention toute particulière à la sélection de ses fournisseurs d’accastillage qui doivent respecter la norme européenne REACH*.

Les produits répondent ainsi à des normes de fabrication pointues et font l’objet de tests de résistance poussés.

Ces différents partenariats permettent à LGi de proposer une gamme d’équipements et d’accessoires complète pour répondre aux contraintes et besoins des clients les plus exigeants.

* Le descriptif de ces normes est accessible soit en cliquant sur le nom de la norme, soit en allant dans la rubrique INGENIERIE

LGi installe sur les Flight Case des cornières en aluminium
30×30 mm et du profilé hybride d’emboîtement mâle/femelle
respectivement de 27/25 mm.
Ces épaisseurs et dimensions peuvent varier selon les besoins
et en fonction des Flight Case souhaités.

Les coins des Flight Case sont renforcés par des « coins boules »
avec passage de profilé.
En fonction de l’utilisation finale des Flight Case, il est possible
d’installer des coins empilables ou des coins plats disponibles dans
différentes dimensions.
LGi propose pour répondre aux besoins de ses clients une gamme importante de poignées encastrables ou de surface de différentes dimensions en fonction des :
  –  contraintes de charge,
  –  contraintes de fabrication,
  –  choix esthétiques…

– Poignées encastrables médium à ressort

Ces poignées résistent à la déformation jusqu’à 150 Kg de charge.

– Poignée en cuir type valise

– Poignée d’angle de surface

– Poignée de coffre

– Poignées rétractables type trolley

– Poignée de surface

Pour assurer la fermeture de ses Flight Case, LGi utilise des fermetures papillons encastrables de différents modèles en fonction des Flight Case sur lesquelles elles seront montées et notamment selon leur :
  –  poids,
  –  taille,
  –  contenu…

Fermetures papillons encastrables

Résistance de 100 à 275 Kg de charge selon le modèle

Pour permettre une ouverture et une manutention facile du couvercle de certains modèles de Flight Case, LGi peut vous proposer des fermetures de type SLAM-LID (système de fermeture coulissante ;  ouverture facile avec un seul doigt).

Tous les Flight Case conçus et fabriqués par LGi ont la possibilité d’être équipés de fermetures avec ou sans système de sécurisation par clefs ou cadenas.

La mobilité participe à la qualité des Flight Case : LGi, en fonction du modèle de Flight Case  et de ses caractéristiques, peut monter un grand choix de roues de toutes tailles…

Caractéristiques des roues installées par LGi sur la plupart de ses modèles de Flight Case

– Roue pivotante,
100 mm de diamètre,
– Support de 150 Kilos par roue,
Frein arrière double action : roulement et pivotement (option),
– Monture en acier embouti avec protection zinguée brillante,
– Roue composée d’un bandage en caoutchouc bleu super élastique adhérisé sur le corps de roue en polyamide 6 noir,
Manutention souple et facile sur tous types de sols (particuliers et industriels) même en mauvais état,
– Ne marquent pas les sols,
– Bonne résistance à l’abrasion

Pour compléter sa gamme d’accastillage LGi propose également les options suivantes :
– détecteurs de chocs,
– anneaux de levage,
– châssis métalliques,
– systèmes de rack,
– systèmes de socles…

L’ensemble de ces options techniques font de votre Flight Case un produit performant, adapté et personnalisé ! Nous avons la solution à votre projet et à votre budget : contactez LGi sans plus tarder !

Un élément important dans le succès des Flight Case de Lgi concerne les matériaux dans lesquels elles sont fabriquées.

Il convient en effet de choisir des matériaux solides et résistants comme :

– le contre plaqué de bois,
– le polypropylène alvéolaire.
– Le contreplaqué de bois

Appelé également « multiplis », le contreplaqué de bois est composé de minces couches de bois de placage qui sont déroulées, superposées et collées par pression et chauffage avec un revêtement brun de type phénolique qui lui confère une meilleure résistance à l’eau et aux rayures.

Les films phénoliques existent en différents grammages et différentes couleurs sont proposées : blanc, bleu, rouge, vert…

Au regard de la réglementation internationale, l’Union Européenne considère que le process d’assemblage de ce type de contreplaqué présente des garanties suffisantes au niveau du traitement pour éliminer les risques associés aux bois bruts.

Fabriquées avec ce type de matériau rigoureusement sélectionné auprès de ses fournisseurs, les Flight Case de Lgi peuvent voyager à l’international sans avoir besoin d’effectuer les démarches administratives imposées par la norme NIMP 15.

Fidéliser sa clientèle avec des produits de qualité, tel est le soucis permanent de LGi.

C’est dans cet esprit que LGi a pour stratégie de fabriquer des Flight Case sur mesure en utilisant un contreplaqué de qualité supérieure : le contreplaqué tout bouleau.

Il a pour caractéristiques :
– une forte résistance
aux forces mécaniques,
à l’humidité,
– une grande rigidité.

Ces éléments assurent aux Flight Case Lgi une grande longévité.

Les Flight Case sont généralement fabriqués en contreplaqué de 9 mm, cependant il est possible d’adapter son épaisseur
– 7 mm pour des contraintes de poids,
– 15 mm pour des contraintes de résistance…

Il existe également un contreplaqué de 5 mm d’épaisseur associé à une feuille d’aluminium d’1 mm d’épaisseur ce qui
représente un parfait compromis entre résistance et gain de poids.

Cette solution est généralement retenue pour les Flight Case amenés à voyager par fret aérien notamment.

Le polypropylène alvéolaire

Ce matériau se retrouve sous différentes appellations selon les fournisseurs.

Les panneaux de polypropylène alvéolaire sont composés d’une double paroi qui prend en « sandwich » une structure en forme de vague qui vient renforcer l’ensemble.

Résistant aux chocs et aux rayures, le polypropylène alvéolaire a pour avantage de rendre un Flight Case étanche au ruissellement de l’eau.

Lgi va plus loin et propose du polypropylène alvéolaire étanche à la projection d’eau pour ses Flight Case !

Ces panneaux ont une épaisseur allant de 7 à 10 mm et sont beaucoup plus légers que le bois et octroient un gain de poids de 35 % comparé à un Flight Case bois de même dimension.

Le process d’assemblage d’un Flight Case en Polypropylène Alvéolaire est différent d’un Flight case en contreplaqué. Sa résistance et sa rigidité obligent les fabricants de Flight Case à ne proposer que des Flight Case de petites et moyennes dimensions.

Ce n’est pas le cas de Lgi qui est à même de fabriquer des Flight Case sur mesure en polypropylène alvéolaire de grandes dimensions (ex : 1600 x 1600 x 1600) !

Généralement noirs, ces panneaux peuvent être proposés sur demande en différents coloris.

Nous avons la solution à votre projet et à votre budget : contactez LGI sans plus tarder !

LGi est LE spécialiste du calage sur mesure : le calage, c’est l’ensemble du dispositif conçu au cas par cas par LGi pour garantir la totale sécurité de ce qui est transporté dans le Flight Case.

La qualité de fabrication des Flight Case de LGi constitue une enveloppe de protection solide qui sécurise les biens transportés ; mais ce n’est pas suffisant ! Pour obtenir une protection optimale, il est impératif de caler les biens contenus dans le Flight Case.

Ainsi, que ce soit un robot, une pièce d’avion, un élément d’optique, une robe d’exception signée par un grand couturier, des équipements électroniques sensibles, des instruments de musique ou tout simplement des outils…, le système de calage que LGi aura conçu pour vous sera entièrement personnalisé et adapté spécifiquement pour que ce qui est transporté soit protégé, maintenu en toute sécurité et ne puisse subir les aléas liés au transport.

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CHARGEUR MOBILE DE TABLETTES-GUIDES
DE VISITE D’UN CHÂTEAU

SYSTÈME DE DÉMARRAGE RAPIDE
POUR ENGIN DE COURSE

Avec une sécurisation adaptée à vos biens, ceux-ci peuvent voyager sans aucun risque !

LGi en fonction de ce que vous souhaitez transporter, vous proposera un calage personnalisé et adapté au moyen de transport prévu :

  – Flight Case,
  – Caisse en bois,
  – Mobilier Flight Case
  – Valisette PELICASE ou PELI-STORM.

Certains biens non sensibles seront juste maintenus par de simple cales en bois ou des points de fixation.

Pour tous les autres biens sensibles, LGi vous proposera automatiquement de la mousse Polyuréthane Ethafoam ® ou de la mousse Polypropylène Plastazote ® pour caler efficacement vos biens.

Le poids et le volume du bien à protéger détermineront également la densité de la mousse qui sera utilisée.

 

CALAGES DECOUPES SUR MESURE
PRETS A ETRE INSTALLES

Les calages en mousse conçus par LGi sont réalisés sur mesure et retravaillés en fonction des formes et dimensions du bien à protéger.

DÉTAIL DE LA DÉCOUPE D’UN
CALAGE SUR MESURE

La solution personnalisée apportée par les équipes LGi répondra à toutes vos exigences en matière de qualité de conception et de sécurité de ce que vous avez à transporter… et protéger !

Certains biens présentent un volume, une forme ou une conception particulière et la mousse seule ne pourra suffire à garantir toute la protection nécessaire.

Dans ce cas, les équipes LGi emploient différentes techniques complémentaires pour sécuriser le bien et répondre à vos demandes les plus spécifiques :

  • Sangles arrimées à des anneaux d’élingue,
  • Développement de berceaux,
  • Réalisation d’un châssis…

CALAGES SUR MESURE
ET SANGLES DE MAINTIEN
POUR LE ROBOT AMY

LGi a une démarche éco-responsable et utilise majoritairement de la mousse en Polyuréthane Ethafoam® qui présente l’avantage d’être 100 % biodégradable.

Par ailleurs, cette mousse se caractérise par des cellules fermées qui absorbent beaucoup mieux les vibrations, ce qui garanti une protection supplémentaire à votre bien !

Quel que soit le bien que vous avez à transporter et quelles que soient ses caractéristiques, LGi, spécialiste du calage sur mesure, se tient à votre écoute pour tout renseignement ou conseil !

Les Flight Cases conçues et fabriquées par LGi ont pour vocation d’être amenées à voyager dans de nombreux pays partout dans le monde. Les différents composants entrant dans la fabrication des Flight Cases proviennent de fournisseurs qui sont susceptibles d’utiliser dans leur processus industriel des produits chimiques qui peuvent s’avérer dangereux et de ce fait être
interdits à l’entrée de certains pays .

La Commission Européenne a instauré une réglementation pour gérer l’utilisation de la plupart des produits utilisés dans
l’industrie en fonction des dangers potentiels qu’ils sont susceptibles de représenter pour les citoyens.

Par ailleurs les réglementations internes de pays destinataires des produits concernés peuvent interdire l’entrée de produits
présentant potentiellement un risque sanitaire.

La non-conformité à ces différentes règles ne peut garantir à l’utilisateur final un produit de qualité répondant à ses exigences.

LGi, dans la démarche orientée qualité de ses fabrications est particulièrement attachée aux respects des normes concernant
son activité. Ainsi parmi les critères de sélection de ses fournisseurs, LGi exige notamment le respect des normes européennes
REACH et ROHS.

Parmi les réglementations instaurées par la Commission Européenne pour gérer l’utilisation de certains produits utilisés dans l’industrie et pouvant présenter un danger pour la santé humaine se trouve la norme REACH (Registration, Evaluation, Authorization and restriction of Chemicals).

Les objectifs de REACH sont :

protéger la santé humaine et l’environnement face aux risques potentiels des substances chimiques,

– instaurer une information identique et transparente sur la nature et les risques de substances, telles quelles ou dans un mélange, du fournisseur jusqu’au client final,

sécuriser la manipulation des substances chimiques par les salariés,

renforcer la compétitivité de l’industrie, en particulier l’industrie chimique, secteur clé de l’économie en Europe.

Le lien ci-dessous permet d’accéder directement sur le site du Ministère de la Transition écologique et solidaire qui détaille
l’ensemble de la réglementation REACH.

https://www.ecologique-solidaire.gouv.fr/reglementation-reach#e1

Le respect de cette norme par les fournisseurs de LGi assure que les produits qui entrent dans la fabrication des Flight Case ne
présentent pas de danger pour les collaborateurs de l’utilisateur final.

La directive européenne RoHS (Restriction of Hazardous Substances) concerne la limitation de six substances dangereuses comme le plomb, le mercure, le cadmium… dans les Equipements Electriques et Electroniques (EEE).

La transposition française met en parallèle la Directive DEEE (Déchets d’Equipements Electriques et Electroniques).

Le rapprochement de ces deux normes est de :

protéger la santé humaine,

protéger l’environnement,

éliminer écologiquement et rationnellement les déchets issus d’EEE.

Pour l’activité de LGi, les principales catégories de produits concernés sont :

informatique et télécommunications,

outils électriques et électroniques

En effet certains Flight Case fabriquées par LGi peuvent être amenés à intégrer en atelier des équipements appartenant à ces
catégories.

Dès lors, il est important dans le cadre de la démarche de qualité voulue par LGi et pour être en conformité avec la
réglementation européenne et internationale que LGi exige de ses fournisseurs concernés, une certification RoHS.

https://www.fimmef.fr/wp-content/uploads/2019/02/FIM_Note-information_Ech%C3%A9ance-ROHS-3-en-2019_20190116.pdf

https://www.rohsguide.com/

De son côté, LGi en tant que fabricant de caisses en bois est également tenu de se conformer aux règlements sanitaires liés à l’utilisation de bois.

En effet les matériaux d’emballage en bois constituent des filières d’introduction et de dissémination d’organismes nuisibles aux végétaux, comme par exemple la Nématode du pin (Bursaphelenchus xylophilus) ou le capricorne asiatique (Anoplophora
Glabripennis).

Dans ce cadre, LGi a reçu la certification NIMP 15 (Norme Internationale pour les Mesures Phytosanitaires n° 15) sous le IF04688.

Consulter la CERTIFICATION LGi

Cette certification, renouvelable tous les deux ans, est attribuée par le Service Régional de l’Alimentation-Pôle
Phytosanitaire, qui dépend du Ministère de l’Agriculture, de l’Agro-alimentaire et de la Forêt.

Cette norme impose un traitement des matériaux d’emballage à base de bois (feuillus et conifères) afin de réduire de façon
significative la dissémination éventuelle d’organismes nuisibles aux végétaux lors d’échanges commerciaux.

Seuls les matériaux d’emballages en bois dont l’épaisseur est supérieure à 6 mm sont réglementés dans la norme NIMP 15 et
donc concernés par le programme.

Le fabricant, détenteur de cette certification doit apposer sur les emballages en bois destinés à l’exportation un marquage qui
fait apparaître notamment son numéro d’enregistrement.

https://agriculture.gouv.fr/emballages-bois-programme-de-conformite

https://www.ippc.int/en/publications/640/

https://info.agriculture.gouv.fr/gedei/site/bo-agri/instruction-2015-1066

Le schéma ci-dessous indique les mentions qui doivent apparaître sur ce marquage et leur signification.