MATERIAUX
MATÉRIAUX
MATÉRIAUX :
Un élément important dans le succès des Flight Case de LGi concerne les matériaux dans lesquels elles sont fabriquées.
Il convient en effet de choisir des matériaux solides et résistants comme :
- Le contreplaqué de bois
- Le polypropylène alvéolaire
- L’aluminium
- Le verre sécurité 5
- Le plexiglass
LE CONTREPLAQUÉ DE BOIS :
Appelé également « multiplis », le contreplaqué de bois est composé de minces couches de bois de placage qui sont déroulées, superposées et collées par pression et chauffage avec un revêtement brun de type phénolique qui lui confère une meilleure résistance à l’eau et aux rayures. Les films phénoliques existent en différents grammages et différentes couleurs sont proposées : blanc, bleu, rouge, vert…
Au regard de la réglementation internationale, l’Union Européenne considère que le process d’assemblage de ce type de contreplaqué présente des garanties suffisantes au niveau du traitement pour éliminer les risques associés aux bois bruts.
Fabriquées avec ce type de matériau rigoureusement sélectionné auprès de ses fournisseurs, les Flight Case de Lgi peuvent voyager à l’international sans avoir besoin d’effectuer les démarches administratives imposées par la norme NIMP15.
Appelé également « multiplis », le contreplaqué de bois est composé de minces couches de bois de placage qui sont déroulées, superposées et collées par pression et chauffage avec un revêtement brun de type phénolique qui lui confère une meilleure résistance à l’eau et aux rayures. Les films phénoliques existent en différents grammages et différentes couleurs sont proposées : blanc, bleu, rouge, vert…
Au regard de la réglementation internationale, l’Union Européenne considère que le process d’assemblage de ce type de contreplaqué présente des garanties suffisantes au niveau du traitement pour éliminer les risques associés aux bois bruts.
Fabriquées avec ce type de matériau rigoureusement sélectionné auprès de ses fournisseurs, les Flight Case de Lgi peuvent voyager à l’international sans avoir besoin d’effectuer les démarches administratives imposées par la norme NIMP15.
Fidéliser sa clientèle avec des produits de qualité, tel est le souci permanent de LGi. C’est dans cet esprit que LGi a pour stratégie de fabriquer des Flight Case sur mesure en utilisant un contreplaqué de qualité supérieure : le Bouleau, qui assure une longévité aux flight case par ses propriétés intrasèques :
- une forte résistance aux forces mécaniques, à l’humidité,
- une grande rigidité.
Les Flight Case sont généralement fabriqués en contreplaqué de 9 mm, cependant il est possible d’adapter son épaisseur :
- 7 mm pour des contraintes de poids,
- 15 mm ou plus pour des contraintes de résistance…
Il existe également un contreplaqué de 5 mm d’épaisseur associé à une feuille d’aluminium d’1 mm d’épaisseur ce qui représente un parfait compromis entre résistance et gain de poids. Cette solution est généralement retenue pour les Flight Case amenés à voyager par fret aérien notamment.
LE POLYPROPYLENE ALVEOLAIRE :
Ce matériau se retrouve sous différentes appellations selon les fournisseurs.
Les panneaux de polypropylène alvéolaire sont composés d’une double paroi qui prend en « sandwich » une structure en forme de vague qui vient renforcer l’ensemble.
Résistant aux chocs et aux rayures, le polypropylène alvéolaire a pour avantage de rendre un Flight Case étanche au ruissellement de l’eau.
LGi va plus loin et propose du polypropylène alvéolaire étanche à la projection d’eau pour ses Flight Case !
Ces panneaux ont une épaisseur allant de 7 à 10 mm et sont beaucoup plus légers que le bois et octroient un gain de poids allant de 20 à 35 % comparé à un Flight Case bois de même dimension.
Le process d’assemblage d’un Flight Case en Polypropylène Alvéolaire est différent d’un Flight case en contreplaqué. Sa résistance et sa rigidité obligent les fabricants de Flight Case à ne proposer que des Flight Case de petites et moyennes dimensions. Ce n’est pas le cas de LGi qui est à même de fabriquer des Flight Case sur mesure en polypropylène alvéolaire de grandes dimensions (ex : 1600 x 1600 x 1600)
Généralement noirs, ces panneaux peuvent être proposés sur demande en différents coloris.
Ce matériau se retrouve sous différentes appellations selon les fournisseurs.
Les panneaux de polypropylène alvéolaire sont composés d’une double paroi qui prend en « sandwich » une structure en forme de vague qui vient renforcer l’ensemble.
Résistant aux chocs et aux rayures, le polypropylène alvéolaire a pour avantage de rendre un Flight Case étanche au ruissellement de l’eau.
LGi va plus loin et propose du polypropylène alvéolaire étanche à la projection d’eau pour ses Flight Case !
Ces panneaux ont une épaisseur allant de 7 à 10 mm et sont beaucoup plus légers que le bois et octroient un gain de poids allant de 20 à 35 % comparé à un Flight Case bois de même dimension.
Le process d’assemblage d’un Flight Case en Polypropylène Alvéolaire est différent d’un Flight case en contreplaqué. Sa résistance et sa rigidité obligent les fabricants de Flight Case à ne proposer que des Flight Case de petites et moyennes dimensions. Ce n’est pas le cas de LGi qui est à même de fabriquer des Flight Case sur mesure en polypropylène alvéolaire de grandes dimensions (ex : 1600 x 1600 x 1600) ! Généralement noirs, ces panneaux peuvent être proposés sur demande en différents coloris.